搅拌站维修案例九
十七、搅拌机主电机启不动
故障现象:按下操作台搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。
故障分析:以下条件不满足系统是不允许启动搅拌机的;
1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MP
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位;
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
故障原因:1、主电源未闭合;
2、供气系统压力未达到0.4MPa;
3、搅拌主机检修保护开关或紧急开关未复位;
4、操作台上的紧停开关未复位;
5、主机空气开关未闭合;
排故方法:1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即18.0是否有信号。如18.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,知道18.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即19.7是否有信号。
3、检查主机电源开关是否接通,主机过载保护13.4是否有信号。
5、检查主机停止按钮是否复位,15.2是否接通。
排故体会:出现主机启动问题时,首先要了解程序内满足启动条件是否达到。
十八、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料
故障现象:在自动生产过程中,一种或者多种骨料称好在计量斗,不卸料,系统停止运行。
故障分析:搅拌站生产方式为流水线生产,系统只要检测到某一信号不到位即会停止下一步动作。
故障原因:1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号;
3、皮带机未启动;
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
排故方法:1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位。换门到位后,16.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料10.4,石料2卸料10.7,砂1卸料11.5,砂2卸料11.2.
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关到位,石料1精称关门18.2,石料2精称关门18.3,砂1精称关门18.5,砂2精称关门18.4.
5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。
排故体会:遇到此类故障一定要熟知自动生产的流程以及程序保护控制逻辑,否则将会不知从何处着手。